Ikke alle komponenter kan standardiseres:

For at løse optimerings- og automatiseringsopgaven gennemgik vi Airmasters modulkoncept. Vi opdagede at anlæggene er opbygget af gennemgående moduler, hvor automatisering og standardisering er muligt, men ligeledes moduler som er individuelle fra model til model.

Det betød, at nogle komponenter skulle tillægges ændrede dimensioner og nye tegningsnumre, men samtidig havde samme funktion og opbygning. Ikke alle komponenter i modulet skulle kopieres, dimensioneres og standardiseres.

Vi udvalgte derfor i fællesskab et enkelt modul som fokus for opgaven – filterholderen, som udgangspunkt for det automatiseringspotentiale som enkelte dele af deres anlæg besad.

Cost- og tidsbesparelse gennem automatisering:

Ønsket om standardisering og automatisering af enkeltdele udsprang af, at manuel håndtering af disse processer er besværlig, tidskrævende, og at man meget nemt kan begå fejl.

Vi udarbejdede derfor i iLogic et program, som på baggrund af en master model kunne:

· Hente de nye data fra grund-skeleton, som udgangspunkt for det nye produkt.
· Spørge til filter dimensioner, som herefter nemt angives.
· Automatisk modificerer modellen, så den er tilpasset nøjagtigt til de nye data.
· Undersøger om det valgte datasæt er benyttet før og finder samlingsnumre på den eksisterende model.
· Genererer en ny filterholder, med et nyt nummer på samling samt alle nye parter – men samtidig bevarer den eksisterende, faste part.
· Gemmer de nye samlingsnumre og data til fremtidig check i oversigten.

Resultatet var en markant reduktion i tidsforbruget fra ca. 1 uge til nogle få minutter samt ikke mindst totalsikring mod fejl i udarbejdelsesprocessen.